传统的玻璃生产工艺包括：配料、熔制、成形、退火等工序。其中重要的一环是熔制：将配好的原料经过高温加热，形成均匀的无气泡的玻璃液。玻璃的熔制是在熔窑内采用加热到1300-1600℃进行的。 当前我国玻璃熔窑主要是采用重油和天然气（也有个别采用电熔窑）作为燃料的空气燃烧窑。燃料是在与空气直接混合后燃烧的，而空气中的氧气是助燃物。燃料能否完全燃烧是受氧气量的影响的：如果氧气量不足引起燃料燃烧不充分，不仅降低了温度，影响产品质量，增加了燃料消耗，而且还污染环境。 玻璃产品表面不光滑、毛刺多，产品成品率低；能耗高、质量低是国内玻璃行业的普遍现象，这是让许多生产企业头痛的事。 而在玻璃熔窑中采用富氧燃烧技术以取代传统的空气燃烧窑，是目前解决这一问题的好方法。 富氧燃烧技术不仅降低玻璃熔窑废放中的碳化物、氮化物及玻璃配合料粉尘等有害物质对大气的污染，还可以提高玻璃熔窑的熔化率，提高产品质量、降低能耗。此技术越来越得到科技人员的重视，在市场激烈竞争的今天，推广应用该技术已成为必然的发展趋势。 将空气燃烧窑改成富氧燃烧窑后，废放中的氮化物减少84%，碳化物减少63%，粉尘减少26%，燃料消耗下降40%，同时明显提高了玻璃产品的质量和产量。 这项富氧燃烧技术的推广即提高了玻璃质量，又降低了生产成本。如今，国内玻璃熔窑采用富氧燃烧工艺的厂家逐渐多起来。